旋转机械动平衡与状态监测解决方案是确定，预测和预防旋转型设备故障的一种检测工具。实施设备振动分析将会提高设备的可靠性和工作效率，减少停机时间，消除机电故障。旋转机械动平衡与状态监测解决方案是全球通用的工具，用于确定设备故障，设定设备维修计划，使设备尽可能长时间地正常工作。

旋转机械动平衡与状态监测解决方案适用的设备包括：转轴，电机，泵组，风机，齿轮箱，压缩机，涡轮，输送带，辊筒，发电机及任何带有旋转组件的设备。

旋转机械动平衡与状态监测解决方案包含多功能动态信号采集模块，振动加速度/速度/位移传感器等硬件，以及自研且可根据用户需要定制的旋转机械动平衡与状态监测软件组成。

硬件组成

多功能动态信号采集模块，振动加速度/速度/位移传感器

相关参数：

l 16 路 IEPE 传感器输入，4mA 恒流源，BNC 接口。

l 24 位ADC 同步采集，每通道最大采样率 105KHz；

l 16 路数字 I/O；

l 输入量程：±10VDC；

l 1 个转速通道，1 个计数器/定时器通道。

软件功能

一：数据采集部分功能

1 传感器参数设置

可对加速度传感器，速度传感器，电涡流传感器，转速传感器等多种传感器的基本参数和属性进行设置，包含但不限于以下功能，也可根据客户需求进行定制扩充：

• 传感器灵敏度设定；

• 传感器 IPPE 开启；

• 电压或者加速度或者位移等信号的单位设定；

• 量程；

• 输入耦合方式；

• 传感器单位可切换（如速度传感器mm/s 切换为 μm）；转速传感器可采集光电信号；

• 转速、各信号之间时间同步（硬件设备是同步采集卡）

• 任意通道可设为键相信号（小于硬件16通道可以满足）

• ……

2 数据采集参数设定

可根据客户需要进行数据采集设置，包含但不限于采集模式，采样频率，文件保存等功能：

• 连续采集模式（采样率，帧长度等参数；

• 采样频率可设置，升降速转速、时间间隔；

• 当开启采集后，其他操作（如调取历史数据）不影响数据继续采集；

• 可以满足保存上次参数配置文件/工程文件配置信息。

3 数据展示

数据采集的过程中可以展示时域信号；或者计算结果；基于当前采集数据帧；

4. 数据保存

• 数据采集实时保存，突发情况（如断电）不影响已采集数据；

• 历史数据文件较大时不便传输，可提取其中部分数据另存。

• 数据可导出为Excel、txt等格式。

• ……

二：数据分析功能：

频域分析模块：

• 时域展示

• 原始数据的积分和微分

• 频域分析模块

• 频域展示（FFT）

• 峰值提取

• ……

时域展示（幅值/时间）

频域展示（幅值/频率）

三：轴心轨迹分析模块：

• Orbit plot （轨迹图）

• Waterfall （瀑布图）

• Bode图

• Polar （极坐标图）

• Strip chart 历史曲线图（幅值、相位、间隙电压等，拖动游标显示数值，多游标，一个窗口可以多曲线叠加显示为后期收费升级功能）

• Shaft centerline（轴中心轨迹）

• 数据列表

• 层叠图（waterfall 瀑布图）

• TimeWaveform（波形图）

• 数据分析提取模块，指定频带范围的overall 数据

Orbit plot（轴心轨迹图）

数据列表

层叠图

客户推荐

• 电厂，电科院等相关电力企业；

• 高校研究所机械相关专业领域；